Hva er noen vanlige overflatebehandlingsmetoder for varme bimetalliske kveiledeler?

Overflatebehandlingen av varme bimetalliske kveiledeler er veldig viktig, noe som effektivt kan forbedre deres korrosjonsbestandighet, slitestyrke, termisk stabilitet og andre egenskaper, spesielt i tøffe arbeidsmiljøer. Følgende er noen vanlige metoder for overflatebehandling:

1. Elektroplatering
Formål: Gjennom strømmen blir metallioner avsatt på overflaten av underlaget for å danne et jevnt metallbelegg.
Bruksområde: Vanligvis brukt til materialer som kobber og rustfritt stål for å øke korrosjonsmotstanden, ha påstand eller gi et godt utseende.
Vanlige metaller: Nikkel, krom, sink, etc.
Fordeler: Det kan forbedre korrosjonsmotstanden og slitasje motstanden til delene og øke estetikken.
Ulemper: Belegget kan falle av over tid, spesielt i ekstreme miljøer.

2. Anodisering
Formål: Gjennom den elektrolytiske prosessen dannes en oksidfilm på overflaten av aluminium eller aluminiumlegering for å forbedre dens korrosjonsmotstand, hardhet og slitestyrke.
Bruksområde: For det meste brukt til varme bimetalliske kveiledeler av aluminium og aluminiumslegeringer.
Fordeler: Forbedre overflatens hardhet, forbedre slitestyrken og forbedre korrosjonsmotstanden. Oksidfilm kan også gi en rekke fargealternativer for deler.
Ulemper: Ikke egnet for alle metaller, vanligvis brukt til aluminium og aluminiumslegeringer.

3. Spraybelegg
Formål: Spray et tynt lag belegg på metalloverflaten for å forhindre korrosjon eller forbedre høye temperaturmotstand.
Påføring: Passer for overflatebehandling med stort område, kan brukes til rustfritt stål, aluminium, titanlegering og andre metaller.
Vanlige materialer: Varmebestandige belegg med høy temperatur, fluorokarbonbelegg, etc.
Fordeler: Sprøyteprosessen er enkel og økonomisk, tykkelsen på belegget kan justeres etter behov, og det er egnet for masseproduksjon.
Ulemper: Belegget kan være ujevnt eller skrelle av, spesielt i miljøer med høy temperatur.

4. Fosfating
Formål: Gjennom kjemisk reaksjon dannes en fosfatfilm på metalloverflaten for å forbedre korrosjonsresistens og vedheft av metallet.
Bruksområde: mye brukt i stålmetalloverflater, spesielt bildeler, rørledninger, etc.
Fordeler: Det kan forbedre korrosjonsmotstanden til metalloverflaten og gi god vedheft for påfølgende maleri.
Ulemper: Fosfatingslaget kan bli tynnere over tid og krever regelmessig vedlikehold.

5. Laserkledning
Formål: Bruk laser til å varme opp legeringspulver eller metalltråd for å danne et hardt metallbelegg for å forbedre slitemotstanden og korrosjonsmotstanden til overflaten.
Bruksområde: Passer for deler med høye krav til høye temperaturmotstand og slitestyrke, ofte brukt i høyytelsesdeler i bransjer som petrokjemi og metallurgi.
Fordeler: Belegget kombinerer godt med basismetallet og kan forbedre overflatens hardhet og korrosjonsmotstand betydelig.
Ulemper: høye kostnader, egnet for søknader om små partier og høye etterspørsel.

6. Hot-dyp belegg
Formål: Fordyp metalldeler i smeltet metall (for eksempel sink, aluminium, etc.) for å danne et jevnt metallbelegg på overflaten.
Bruksområde: Det er mye brukt i stålmaterialer, spesielt i applikasjoner med høye korrosjonsmotstandskrav, for eksempel konstruksjon, hav og andre felt.
Fordeler: Belegget er ensartet og tett, med sterk korrosjonsmotstand, spesielt egnet for steder med tøft ytre miljø.
Ulemper: Belegget er tykt og kan påvirke materialets termiske konduktivitet.

7. Elektroløs plettering
Formål: Å avsette et metallbelegg på metalloverflaten gjennom en kjemisk reduksjonsreaksjon uten behov for en ekstern strømkilde.
Bruksområde: Vanligvis brukt for overflatebehandling av rustfritt stål, aluminiumslegeringer osv., Spesielt for deler med komplekse former.
Vanlige metaller: Nikkel, kobber, etc.
Fordeler: Belegget er ensartet, kan dekke deler med komplekse former og krever ikke en ekstern strømforsyning.
Ulemper: Beleggstykkelsen er begrenset, og lavere hardhet og slitasje kan oppstå.

8. Nitriding
Formål: Ved å infiltrere nitrogen inn i metalloverflaten dannes et slitasjebestandig nitridlag for å forbedre hardheten og korrosjonsmotstanden til metalloverflaten.
Bruksområde: Vanligvis brukt til stål, spesielt i applikasjoner som krever høy hardhet og slitasje.
Fordeler: Forbedre overflatens hardhet og slitestyrke, og kan effektivt forbedre korrosjonsmotstanden.
Ulemper: Skruenhet kan oppstå under nitriding, og prosessforhold må kontrolleres.

9. Maleri
Formål: Å dekke metalloverflaten med maling for å gi et ekstra lag med beskyttelse mot oksidasjon, korrosjon og slitasje.
Bruksområde: mye brukt i antikorrosjon og dekorative belegg, spesielt for metaller som rustfritt stål og aluminium.
Fordeler: Belegget kan gi god estetikk og korrosjonsmotstand.
Ulemper: Belegget kan eldes eller skrelle av seg over tid, spesielt i miljøer med høy temperatur eller kjemiske medier.

10. Passivasjon
Formål: Å danne en stabil oksidfilm på overflaten av rustfritt stål gjennom kjemisk behandling for å forhindre ytterligere oksidasjon og korrosjon.
Bruksområde: Vanligvis brukt til overflatebehandling av materialer i rustfritt stål, spesielt i kjemikalie-, mat- og farmasøytiske industrier.
Fordeler: Forbedre korrosjonsmotstanden til metaller, spesielt når de blir utsatt for sterke syrer eller alkalier.
Ulemper: Den behandlede overflaten har kanskje ikke den samme dekorative effekten som plettering.